氨酸管式反应器喷浆造粒技术的工艺流程来自配料工序的各固体原料（氯化钾、磷酸一磷、固体尿素、氯化铵、硫酸钙、普钙、填充剂等）和系统的返料进入转鼓造粒机，由贮罐来的浓硫酸、稀磷酸和尾气洗涤系统的洗涤液，经计量后加入到特制的管式反应器的混合段进行混合稀释；来自氨站的气氨经计量后分为两路，一路通过，经管式反应器混合段进入反应段，通过特制的分布器快速与混合后的混酸反应，生成的高温硫酸铵、磷酸一铵溶液经雾化喷头均匀喷涂到造粒机料床上。另一路气氨与蒸汽混合气化后，由混合分布器进入料层与料层中的磷酸一铵、普钙等继续在造粒机内进入化学反应，同时释放出化学反应热，干湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。

管式反应器排出的水蒸汽以及料层中排出的水蒸汽随造粒尾气排出，造料尾气经复喷管和洗涤塔进行洗涤吸收，经洗涤后的净化尾气经尾气风机烟囱排空，洗涤液用泵送至洗涤塔和管式反应器，洗涤水通过管式反应器后形成过热蒸汽及高温料浆予以回收。

出造粒机的物料经干燥、筛分、冷却、筛分、包膜处理后进入成品库进行包装，大粒返料经破碎后与细粉返料一起返回造粒系统，干燥、冷却尾气以及吸尘尾气分别经旋风除尘器、重力沉降和水浴洗涤三级处理后达标排放。